Почему технология регенерации нулевого газа может снизить потребление энергии адсорбционных сушилок более чем на 70%?

Традиционные адсорбционные сушилки полагаются на готовый сжатый воздух для регенерации, и в этом процессе есть три основные болевые точки потребления энергии:
Загрязненное потребление газа: 10-15% сухого воздуха потребляется на стадии регенерации, что приводит к снижению эффективности системы;
Внешняя зависимость от электрического нагрева: электрический нагреватель должен быть запущен в низкотемпературной среде, что еще больше увеличивает потребление энергии;
Плохая системная связь: воздушный компрессор и сушилка работают независимо, а тепловые ресурсы отходов нельзя использовать эффективно.
Эти проблемы непосредственно приводят к высокому общему потреблению энергии промышленных систем сжатого воздуха.

Технический прорыв сжатая адсорбционная сушилка с сжатым тепловым газом происходит от глубоких раскопок и каскадного использования тепла отходов воздушного компрессора. Его основная логика может быть обобщена как «три нуля»:
Регенерация нулевого газа: устранение участия готового газа в процессе регенерации;
Нулевое внешнее нагревание: полностью полагайтесь на тепло отходов воздушного компрессора, чтобы завершить регенерацию;
Нулевые отходы энергии: достижение эффективного извлечения тепловой энергии с помощью точного контроля.

1. Термодинамическая основа: физическая природа рекулуда тепла отходов
Во время процесса сжатия воздушного компрессора около 70% входной энергии преобразуется в тепловую энергию, из которой температура выхлопа может достигать 100 ℃ -200 ℃. Традиционные сушилки непосредственно разряжают эту часть тепла, в то время как технология регенерации потребления газа передает разумную тепловую теплота высокотемпературного сжатого воздуха в адсорбент в регенерационной башне через теплообменник для достижения испарения воды.

Ключевые моменты:
Преобразование ощутимого тепла и скрытого тепла: ощутимое тепло высокого уровня сжатого воздуха приводит к изменению фазы воды в адсорбенте (жидкость → газ) посредством теплопроводности, и этот процесс не требует дополнительного входа энергии;
Повышенная тепловая эффективность: по сравнению с традиционным электрическим нагреванием тепловая эффективность регенерации тепла отходов увеличивается более чем на 3 раза.

2. Инновация структуры оборудования: координация с двумя башнями и управление воздушным потоком
Чтобы обеспечить эффективность восстановления тепла отходов, оборудование принимает механизм чередующегося операции с двумя башнями и реализует точное управление воздушным потоком посредством точной конструктивной конструкции:

Логика переключения с двойной башней:
Когда башня А адсорб, башня B восстанавливается;
Когда башня B адсорбирует, выберите регенерации;
Цикл переключения обычно составляет 4-8 минут, который динамически регулируется ПЛК в соответствии с температурой входа.
Высокотемпературный пневматический клапан бабочки:
Время переключения составляет менее 0,5 секунды, чтобы избежать перекрестных помещений воздуха;
Корпус клапана изготовлен из нержавеющей стали и может выдерживать температуры выше 200 ° C;
Точность обратной связи положения клапана составляет ± 0,5 ° для обеспечения стабильности системы.
Керамический шариковый слой в нижней части адсорбционной башни:
Равномерно распределить воздух, чтобы предотвратить «эффект туннеля»;
Изолировать адсорбенту и конденсированную воду, чтобы избежать разрушения воды;
Уменьшите потерю давления на 15% и уменьшите потребление энергии воздушного компрессора.

Реализация технологии регенерации потребления нулевого газа зависит от инноваций всей цепи от проектирования отдельных машин до интеграции системы.

1. Дизайн одной машины: баланс между резубцией тепла и эффективностью регенерации
Регенерационная башня теплообменника:
Принять теплообменник пластин с большой площадью контакта и низким тепловым сопротивлением;
Эффективность теплообмена ≥90%, чтобы обеспечить полное высвобождение ощутимого тепла высокого сжатого воздуха.
Адсорбент отбор:
Используйте активированные композитные материалы для алюминия и молекулярного сита, чтобы учитывать адсорбционную способность и скорость регенерации;
Размер частиц 1.5-3 мм для оптимизации сопротивления потока воздуха.
Система охлаждения:
Регенерированный горячий и влажный воздух конденсируется и ускоряется холодильником, а температура охлаждающей воды повышается до 50 ℃60 ℃;
Охлаждающая вода может быть переработана для бытовой горячей воды или нагрева процесса для достижения вторичного использования отходов.

2. Стратегия управления: интеллектуальная и адаптивная корректировка
Система управления PLC:
Мониторинг условий труда двойных башни в реальном времени, динамическая корректировка цикла регенерации в соответствии с такими параметрами, как температура на входе и точка росы;
Функция предупреждения о неисправностях, такая как заклинивание клапана бабочки, сбой адсорбента и т. Д.
Адаптивный режим отопления:
Когда температура выхлопных газов воздушного компрессора ниже 120 ℃, вспомогательный нагреватель автоматически запускается;
Нагревательная мощность автоматически регулируется в соответствии с разницей температуры, чтобы избежать перегрева.
Модульный дизайн:
Поддерживает несколько единиц в параллельной работе, чтобы удовлетворить спрос на газ на фабриках разных размеров;
Когда один блок пройдет, он может переключиться на режим обхода, чтобы обеспечить непрерывность производства.