Как выбрать, использовать и поддерживать сжатые воздушные фильтры?

Почему сжатые воздушные фильтры существенный?
В современном промышленном производстве сжатый воздух известен как «четвертый по величине источник энергии для промышленности» и широко используется во многих областях, таких как продукты питания и напитки, фармацевтические препараты, электроника и механическая обработка. Однако необработанный сжатый воздух часто смешивается с большим количеством примесей. Эти, казалось бы, незначительные вещества могут представлять серьезную угрозу для производственного оборудования и качества продукции. Следовательно, сжатые воздушные фильтры стали незаменимым ключевым оборудованием в процессе промышленного производства.

В сжатом воздухе есть много видов примесей, в основном включающих твердые частицы, масляный туман, водяной пара и микроорганизмы. Сплошные частицы могут исходить от металлического мусора, генерируемого внутренним износом воздушного компрессора, ржавчины, падающей с внутренней стенки трубы, или пыли и гравия во внешней среде. Эти частицы похожи на «микробыльны» под высокоскоростным потоком сжатого воздуха, что вызовет износ в точные части пневматического оборудования, такие как цилиндры, соленоидные клапаны, пневматические инструменты и т. Д., Приводящие к снижению точности эксплуатации оборудования, укороченному сроку службы и даже вызыванию оборудования и закрытию. В процессе производства электронных чипов даже частицы размером с микрон могут вызывать короткие цирки или дефекты производительности, что приводит к огромным экономическим потерям.

Наличие нефтяного тумана также не следует игнорировать. Во время работы воздушного компрессора требуется смазочное масло для уменьшения трения и износа между компонентами. Некоторые из смазочного масла будут разряжены вместе с сжатым воздухом с образованием масляного тумана. В промышленности пищевой промышленности и фармацевтической промышленности, как только нефтяной туман смешивается с продуктом, он не только повлияет на вкус и качество продукта, но также может нанести вред здоровью потребителей, нарушая строгие стандарты гигиены и нормативные требования соответствующих отраслей. В опрыскивающей промышленности нефтяной туман вызовет дефекты, такие как усадкие отверстия и ямы на поверхности покрытия, снижение внешнего вида и качества продукта. ​

Когда сжатый воздух охлаждается, водяной пара конденсируется в жидкую воду, которая может коррозировать трубы и оборудование, ускорять ржавчину металлических деталей и влиять на нормальную работу пневматического оборудования. В холодной среде накопленная вода в трубе может замерзнуть, что приводит к разрыву трубы и вызывает несчастные случаи на безопасности. Микроорганизмы, такие как бактерии и плесень, очень легко разводить и размножаться в влажной сжатой воздушной среде. Они загрязняют продукты, особенно для фармацевтической и пищевой промышленности. Чрезмерные микроорганизмы могут вызвать серьезные проблемы с безопасностью пищи и качеством лекарств. ​

Сжатые воздушные фильтры являются эффективным решением для борьбы с опасностями этих примесей. Их основная роль заключается в эффективном фильтровании и очистке сжатого воздуха. Согласно различным требованиям фильтрации, сжатые воздушные фильтры можно разделить на разные оценки и типы, такие как первичные фильтры, промежуточные фильтры и высокоэффективные фильтры. Первичные фильтры в основном используются для удаления больших твердых частиц и жидкой воды; Промежуточные фильтры могут дополнительно фильтровать меньшие частицы и некоторые масляные туманные туманы; Высокоэффективные фильтры могут захватывать частицы микронного уровня или даже наноуровястного уровня и удалять большую часть масляного тумана и микроорганизмов. Благодаря комбинации многоэтапной фильтрации, сжатые воздушные фильтры могут уменьшить содержание примесей в сжатом воздухе до уровня, который соответствует производственным требованиям, и обеспечивать чистый, сухой, без масла высококачественный сжатый воздух для оборудования и продуктов нижнего потока. ​

Кроме того, сжатые воздушные фильтры могут повысить эффективность производства и снизить затраты на техническое обслуживание. Фильтрованный сжатый воздух может уменьшить частоту износа оборудования и отказа, продлить срок службы оборудования и снизить стоимость технического обслуживания и замены оборудования. В то же время высококачественный сжатый воздух помогает повысить квалификацию продукта и эффективность производства, а также повысить экономические выгоды и конкурентоспособность рынка предприятий. ​

Как выбрать лучший сжатый воздушный фильтр?

В промышленном производстве выбор правого сжатого воздушного фильтра имеет решающее значение для обеспечения работы стабильного оборудования и качества продукции. Тем не менее, на рынке есть много типов фильтров со сложными параметрами. Если выбор неуместен, не только ожидаемый эффект фильтрации не будет достигнут, но и может также вызвать отходы ресурсов и увеличение затрат. Следовательно, освоение метода сравнения параметров ключа и предотвращение ошибок выбора стала ключом к покупке фильтров. ​

Прежде всего, точность фильтрации является одним из основных параметров для выбора фильтров. Точность фильтрации измеряется в микронах (мкМ), что указывает на минимальный размер частиц, который может сохранить фильтр. Различные сценарии приложений имеют очень разные требования к точности фильтрации. В таких отраслях, как электроника и фармацевтические препараты, которые имеют чрезвычайно высокие требования к качеству воздуха, высокоэффективные фильтры с точностью фильтрации 0,01 мкм или даже ниже часто требуется, чтобы в сжатом воздухе не было крошечных частиц, которые могут повлиять на качество продукта. В общей промышленности механической обработки, точность фильтрации 0,1-1 мкм может быть достаточной для удовлетворения потребностей в производстве. Следует отметить, что чем выше точность фильтрации, тем лучше. Слишком высокая точность повысит сопротивление фильтра, увеличит потребление энергии, а также увеличит затраты на закупки и обслуживание. Следовательно, компании должны разумно выбрать точность фильтрации на основе фактических требований их собственных производственных процессов для качества воздуха. ​

Во -вторых, материал фильтра также напрямую влияет на его производительность и срок службы. Материалы общего фильтра включают стеклянное волокно, полипропилен, нержавеющая сталь и т. Д. Элементы стекловолокнового фильтра имеют характеристики высокой эффективности фильтрации и большой пылевой способности, подходящей для фильтрации средней и высокой эффективности, но относительно слабой коррозионной стойкости; Полипропиленовые элементы фильтра являются относительно дешевыми, обладают хорошей химической стабильностью и способностями против фонаря и часто используются для первичной фильтрации; Элементы фильтра из нержавеющей стали имеют преимущества высокой прочности, коррозионной стойкости и повторной очистки и использования. Они подходят для использования в суровых условиях труда или средах с высокими требованиями для коррозионной стойкости. Кроме того, материал оболочки фильтра нельзя игнорировать, как правило, углеродистая сталь, нержавеющая сталь и инженерные пластмассы. В влажной среде с коррозионными газами фильтры с раковинами из нержавеющей стали являются более выгодными и могут эффективно предотвратить ржавую и повреждения оболочки, обеспечивая нормальную работу фильтра. ​

Спрос потока также является важным фактором, который должен учитываться при выборе фильтра. Номинальный поток фильтра должен соответствовать фактическому используемому потоку сжатого воздуха. Если номинальный поток выбранного фильтра слишком мал, скорость потока сжатого воздуха в фильтре будет слишком высокой, увеличивая потерю давления и влияет на нормальную работу оборудования; Напротив, если номинальный поток слишком большой, он не только увеличит стоимость закупки оборудования, но и снизит эффективность фильтрации из -за низкой скорости потока. При определении спроса на поток компания должна всесторонне рассмотреть такие факторы, как объем выхлопных газов воздушного компрессора, расположение трубопроводной системы и спрос на газ в нижнем оборудовании, чтобы гарантировать, что фильтр может работать в наилучших условиях работы. ​

В дополнение к вышеуказанным ключевым параметрам, существуют некоторые общие недопонимания, которых необходимо избегать в процессе выбора. Во-первых, некоторые компании считают, что фильтры с высокой узнаваемостью бренда должны быть подходящими для их производственных потребностей, и слепо преследуют дорогостоящие, высокие продукты, игнорируя фактические условия труда и бюджет, что приводит к отходам. Во -вторых, чрезмерное внимание уделяется первоначальной цене фильтра, игнорируя при этом последующие затраты на техническое обслуживание. Хотя некоторые недорогие фильтры имеют низкие затраты за закупки, элементы фильтра имеют короткий срок службы и часто заменяются. В долгосрочной перспективе стоимость технического обслуживания выше. В -третьих, не обращая внимания на совместимость фильтра с существующим оборудованием и системами трубопроводов, такими как несоответствия размера интерфейса, несоответствие уровня давления и т. Д., Принесет много неудобств для установки и использования. ​

Чтобы точно выбрать наиболее подходящий фильтр, предприятия могут ссылаться на следующие шаги: во -первых, уточнить требования к качеству собственного производственного процесса для сжатого воздуха и определить необходимую точность фильтрации; Во -вторых, выберите соответствующий элемент фильтра и материал оболочки в соответствии с использованием среды и бюджета; Затем определите номинальный поток фильтра на основе фактического потока газа; Наконец, в процессе отбора свяжитесь с поставщиками больше, чтобы понять характеристики производительности и службу продуктов после продажи, чтобы не попасть в ошибки отбора. ​

Общие ошибки установки и кончики оптимизации для сжатых воздушных фильтров

В промышленном производстве, даже если вы приобретете высокопроизводительный сжатый воздушный фильтр, если он не будет установлен должным образом, будет трудно достичь ожидаемого эффекта фильтрации и даже привести к сбою оборудования и проблем безопасности производства. Следовательно, понимание общих ошибок установки и мастерских навыков оптимизации имеют решающее значение для обеспечения нормальной работы фильтра и улучшения качества сжатого воздуха. ​

Необоснованная планировка трубопровода является одной из распространенных проблем, которые приводят к эффектам установки некачественного фильтра. Во время процесса установки некоторые компании произвольно изменяют направление трубопровода, чтобы сэкономить пространство или облегчить конструкцию, что приводит к слишком большому количеству локтей и мертвых углах в трубопроводе, что увеличивает сопротивление потоку сжатого воздуха в трубопроводе и вызывает ненужные потери давления. В то же время, необоснованная компоновка трубопровода может также привести к тому, что жидкая вода в сжатом воздухе не может быть бесперебойной сброшкой, накапливаясь внутри трубопровода и фильтра, влияя на эффект фильтрации и ускоряющую коррозию оборудования. Чтобы оптимизировать макет трубопровода, количество локтей должно быть сведено к минимуму, а локлы с большим радиусом кривизны должны использоваться для снижения сопротивления воздушного потока; Наклон трубопровода должен быть установлен разумно, чтобы жидкая вода могла естественным образом течь к точке дренажа, чтобы избежать накопления воды; Фильтр должен быть установлен на горизонтальном и стабильном основании, чтобы обеспечить равномерное прохождение воздушного потока через элемент фильтра для повышения эффективности фильтрации. ​

Чрезмерная потеря давления также является общей проблемой после установки. В дополнение к коэффициентам макета трубопровода, неправильный выбор фильтра, неправильное направление установки, блокировку элемента фильтра и т. Д. Все могут привести к чрезмерной потере давления. Если номинальная скорость потока выбранного фильтра меньше фактической скорости потока использования, сжатый воздух будет вынужден проходить через фильтр при более высокой скорости потока, увеличивая потерю давления. Кроме того, некоторые фильтры имеют четкие требования к направлению установки. При установке наоборот, не только ожидаемый эффект фильтрации не будет достигнут, но и потеря давления также значительно увеличится. Для решения проблемы потери давления на стадии выбора убедитесь, что номинальная скорость потока фильтра соответствует фактическим потребностям; Во время установки строго следуйте руководству о продукте, чтобы определить направление установки фильтра, чтобы избежать обратной установки; Регулярно проверяйте состояние элемента фильтра, и когда элемент фильтра заблокирован и потеря давления превышает указанное значение, заменить или чистить его во времени.

Необоснованный цикл обслуживания также повлияет на эффект использования фильтра. Чтобы снизить затраты, некоторые компании расширяют время использования элемента фильтра, что приводит к чрезмерной блокировке элемента фильтра. Мало того, что потеря давления резко возрастет, эффективность фильтрации также значительно снизится, а примеси могут даже проникнуть в элемент фильтра и загрязнять нисходящее оборудование и продукты. Напротив, замена элемента фильтра слишком часто приведет к тому, что они приведут к отходу ресурсов и увеличит затраты на техническое обслуживание. Определение разумного цикла технического обслуживания требует всестороннего рассмотрения нескольких факторов, таких как количество используемого сжатого воздуха, содержание примесей, рабочая среда и т. Д. Вообще говоря, степень блокировки элемента фильтра может быть оценена путем мониторинга разности давления между входом и выходом фильтра. Когда разность давления достигает 1,5-2 раза на начальное значение, элемент фильтра должен быть заменен или очищен. Кроме того, компании также могут установить файл записи замены элемента фильтра и постоянно оптимизировать цикл обслуживания в соответствии с фактическим использованием. ​

Во время процесса установки плохое уплотнение также является проблемой, которую легко упускать из виду. Плохое герметизацию между фильтром и трубой, а также между элементом фильтра и корпусом фильтра, приведет к непосредственному обходному воздуху нефильтрованного сжатого воздуха, серьезно влияя на эффект фильтрации. Следовательно, во время установки убедитесь, что уплотнения не повреждены, правильно установлены в указанном положении, и используйте соответствующие инструменты для равномерного затягивания болтов для обеспечения надежного герметизации. В то же время, регулярно проверяйте статус тюленей и заменяйте их вовремя, если они стареют или повреждены. ​

3 Стратегии обслуживания для продления срока службы фильтра

В промышленном производстве затраты на сжатые воздушные фильтры обслуживания и технического обслуживания всегда были в центре внимания предприятий. Частая замена элементов фильтров не только увеличивает затраты на закупки, но также может повлиять на эффективность производства из -за времени простоя для технического обслуживания. Следовательно, овладение стратегией обслуживания для продления срока службы фильтра, точно оценивая сигнал замены элемента фильтра, выбор соответствующего метода очистки и разумный контроль затрат на техническое обслуживание имеет большое значение для предприятий для снижения эксплуатационных расходов и улучшения экономических выгод. ​

Точная оценка сигнала замены элемента фильтра является ключом к продлению срока службы фильтра. Наиболее интуитивно понятной основой для суждения является разница давления между входом и выходом фильтра. По мере того, как элемент фильтра продолжает перехватывать примеси, его внутреннее сопротивление постепенно увеличивается, а разность давления также соответственно увеличивается. Когда разность давления достигает в 1,5-2 раза превышающего начального значения, это указывает на то, что элемент фильтра близок к блокированию, а эффективность фильтрации значительно снижается. В настоящее время элемент фильтра должен быть заменен вовремя, чтобы избежать проникновения примесей из -за чрезмерной блокировки элемента фильтра, который загрязняет нисходящее оборудование и продукты. Кроме того, статус элемента фильтра также может быть оценен путем наблюдения за использованием эффекта сжатого воздуха. Например, если в нижнем оборудовании есть аномальный износ, снижение качества продукции и другие проблемы, и после исключения других факторов, вероятно, элемент фильтра не удался и необходимо проверить и заменять. Кроме того, некоторые высококачественные фильтры оснащены интеллектуальными устройствами мониторинга, которые могут отображать статус использования и оставшийся срок службы элемента фильтра в режиме реального времени, предоставляя компаниям более точную основу для замены. ​

Разумные методы очистки могут эффективно продлить срок службы элемента фильтра и снизить затраты на техническое обслуживание. Для мошенных элементов фильтра соответствующие методы очистки должны быть выбраны в соответствии с их материалами и использованием. Обычно не рекомендуется чистить элементы фильтра стекловолокна, чтобы не повредить их внутреннюю структуру и влиять на эффективность фильтрации; Полипропиленовые элементы фильтра и элементы фильтра из нержавеющей стали могут быть восстановлены путем очистки. При очистке элементов полипропиленовых фильтров, нейтральных моющих средств и чистой воды можно использовать для впитания и промывки для удаления примесей и масляных пятен на поверхности, но следует избегать коррозионных моющих средств, таких как сильные кислоты и щелочистые, чтобы предотвратить повреждение материала элемента фильтра. Элементы фильтра из нержавеющей стали могут быть очищены с помощью промывки воды высокого давления, ультразвуковой очистки и других методов. Для упрямой грязи специальные чистящие средства также могут быть использованы для очистки. Очищенный элемент фильтра должен быть высушен, чтобы убедиться, что внутри установки и использования нет остаточной влаги. Следует отметить, что количество времени очистки для элемента фильтра ограничено, а чрезмерная очистка также сократит срок службы. Предприятия должны разумно организовать количество времени очистки в соответствии с фактической ситуацией элемента фильтра.

В дополнение к точной оценке сигнала замены и выбору соответствующего метода очистки, формулирование научных предложений по контролю затрат также является важной мерой для снижения стоимости обслуживания фильтра. Прежде всего, Компания должна создать систему управления закупками элемента звукового фильтра и стремиться к более благоприятным ценам на покупку посредством централизованных закупок и подписания соглашений о долгосрочном сотрудничестве с поставщиками. В то же время, разумно контролируйте уровень запасов, чтобы избежать занятия средств из -за отставаний за запасы, и предотвращают нехватку нехватки элементов фильтра. Во -вторых, оптимизируйте процесс обслуживания и повышайте эффективность технического обслуживания. Регулярно обучайте персонала технического обслуживания, чтобы они могли освоить навыки технического обслуживания и эксплуатационные характеристики фильтра, а также уменьшить повреждения элемента фильтра и сбои оборудования, вызванные неправильной работой. Кроме того, компании также могут ввести передовые системы управления оборудованием для проведения мониторинга в реальном времени и анализа данных рабочего состояния фильтра, заранее обнаружить потенциальные проблемы, сформулировать разумные планы технического обслуживания и сократить незапланированные время простоя и технического обслуживания.