Как двойная адсорбционная сушилка достигает глубокого осушения промышленного сжатого воздуха?

Почему конструкция с двумя башнями может непрерывно обеспечивать сухой воздух?

В контексте все более строгие требования к качеству сжатого воздуха в промышленном производстве, двойные сушилки стали ключевым оборудованием во многих областях из -за их способности постоянно и стабильно поставлять сухой воздух. Ядро этой функции исходит от его уникального принципа адсорбции и цикла регенерации, а также точного механизма переключения башни и регуляции изменения давления. ​

Сушилка с двумя башнями состоит из двух башен, заполненных адсорбентами, которые попеременно выполняют процессы адсорбции и регенерации для обеспечения непрерывной сушки сжатого воздуха. Когда одна из башен находится на стадии адсорбции, влажный сжатый воздух попадает с дна башни и течет вверх через адсорбентское кровать. Адсорбент поглощает влагу в сжатом воздухе своей собственной пористой структурой и сильной поверхностной адсорбционной способностью, тем самым производя сухой сжатый воздух. В это время другая башня входит на стадию регенерации. Стадия регенерации разделена на три этапа: депрессоризация, десорбция нагрева и холодный прозвище. Во -первых, давление в башне уменьшается, так что влага на поверхности адсорбента десорбируется при более низком давлении; Затем, введя нагретый газ (обычно часть сжатого воздуха после сушки), температура адсорбента дополнительно повышается, чтобы ускорить процесс десорбции влаги; Наконец, адсорбент холодного с сухим воздухом при комнатной температуре, чтобы восстановить его до подходящей температуры адсорбции и подготовиться к следующей адсорбции. ​

Механизм переключения башни является ключом для обеспечения непрерывного и стабильного процесса сушки. Когда адсорбент в адсорбционной башне близок к насыщению, система управления автоматически выпустит команду для переключения рабочего состояния двух башен. Этот процесс переключения требует точного управления, чтобы избежать колебаний в подаче сухого воздуха. Изменения давления также оказывают значительное влияние на производительность адсорбента. На стадии адсорбции более высокое давление помогает адсорбенту адсорбирования больше воды; Находясь на стадии регенерации, операция по снижению давления может способствовать десорбции воды от адсорбента. Преимущество в дизайне потребления газа в сушилке с двойной башней еще более достойно внимания. Оптимизируя процесс регенерации и утилизацию газа, потребление сжатого воздуха в процессе регенерации снижается, что не только снижает эксплуатационные расходы, но также повышает энергоэффективность. Этот дизайн имеет важное практическое значение сегодня, когда энергия жесткая, а требования к защите окружающей среды все более строгим.

Адсорбентный выбор определяет производительность?

Поскольку «ядро» двойной башни сушилки, производительность адсорбента напрямую влияет на эффект сушки и стабильность работы оборудования. Среди множества адсорбирующих материалов молекулярные сита и активированные алюминия являются двумя наиболее широко используемыми. У них есть свои преимущества в различных условиях труда. Практическое сравнение между ними поможет пользователям сделать более подходящий выбор.

С точки зрения различных требований к влажности молекулярные сита хорошо работают в условиях низкой влажности из -за их сильной адсорбционной способности и точной селективности пор пор. Например, в таких отраслях, как электронное производство и продовольственная упаковка, которые имеют чрезвычайно высокие требования к точке росы сжатого воздуха (обычно требуя -40 ° C или даже ниже), молекулярные сита могут эффективно удалять следовые влаги в соответствии с потребностями в производстве. Активированный глинозчик более подходит для обработки сжатого воздуха с относительно высокой влажностью. В общем промышленном производстве, таких как текстиль и отрасль для бумажных работ, когда требование точки росы для сжатого воздуха составляет около -20 ° C, активированный глинозем может не только обеспечить эффект сушки, но также обладать лучшей экономикой. ​

С точки зрения сопротивления нефтяной тумане, они значительно отличаются. Активированный глинозем обладает определенным сопротивлением нефтяным туманам и может переносить небольшое количество загрязнения нефтяного тумана, но если содержание нефтяного тумана слишком высока, это приведет к снижению его адсорбции или даже потеряет свою деятельность. Напротив, молекулярные сита чрезвычайно чувствительны к масляному туману. Даже следовое количество масляного тумана заблокирует свои каналы адсорбции и значительно снизит эффективность адсорбции. Следовательно, при обработке сжатого воздуха, содержащего нефтяной туман, необходимо оснащено эффективное оборудование для удаления до масла. ​

Факторы, влияющие на срок службы, также являются важными аспектами, которые следует учитывать при выборе адсорбентов. Срок службы молекулярного сита тесно связан с температурой, колебаниями давления и эффектом регенерации в среде использования. Если регенерации недостаточно, остаточная влажность приведет к постепенному снижению эффективности молекулярного сита. Срок службы активированного глинозема сильно зависит от таких факторов, как воздействие воздушного потока и механический износ. В практических приложениях активированный глинозчик более подвержен пульверизации, что влияет на его адсорбционные характеристики и нормальную работу оборудования. Следовательно, пользователи должны учитывать требования к влажности, сопротивление нефтяному туману и срок службы в соответствии с конкретными условиями труда, и разумно выбирать адсорбенты, чтобы обеспечить наилучшую производительность двойной башни.

Недооценивается ли потенциал экономии энергии? — - Три прорывы в оптимизации энергопотребления двухсущных сушилок башни
Согласно общей тенденции защиты энергосбережения и сокращения выбросов во всем мире, крайне важно использовать потенциал экономии энергии двухсущных сушилок в качестве энергопотребляющего оборудования в промышленном производстве. Фактически, существует огромное место для оптимизации энергосбережения с точки зрения использования тепла отходов, интеллектуального времени управления и технологии новой регенерации воздушного взрыва, которые часто упускают из виду пользователи.

Использование тепла отходов является одним из эффективных способов снижения потребления энергии. Во время процесса регенерации сушилки с двойной башней в стадии отопления потребляется большая часть энергии. В промышленном производстве многие оборудование будет генерировать много отходов, таких как тепло отходов отходов от отходов воздуха, тепло отходов промышленной печи и т. Д., Рационально проектируя систему восстановления отходов, эти отходы вводятся в связь регенерации сушилки с двойной башней для нагрева газа регенерации, что может значительно снизить внешнее потребление энергии. Например, высокотемпературный сжатый воздух, разряженный от воздушного компрессора, проходит через устройство для восстановления тепла отходов, чтобы перенести тепло в газ регенерации, что не только снижает энергопотребление сушилки, но также уменьшает нагрузку на систему охлаждения воздушного компрессора, обеспечивая эффективное использование энергии.

Оптимизация интеллектуального времени управления также является ключом к экономии энергии. Традиционные сушилки с двумя башнями обычно используют фиксированное время адсорбции и регенерации. Этот метод не может быть гибко скорректирован в соответствии с фактическими условиями труда и подвержен энергетическим отходам. Сушилки с двумя башнями на основе датчиков и интеллектуальных систем управления могут контролировать скорость потока, влажность и другие параметры сжатого воздуха в режиме реального времени и динамически регулировать время адсорбции и регенерации в соответствии с фактическими потребностями. Когда скорость сжатого воздушного потока низкая, а влажность низкая, время адсорбции соответствующим образом расширяется для уменьшения количества регенераций; И наоборот, время адсорбции сокращено, чтобы обеспечить эффект сушки. Благодаря этому интеллектуальному контролю потребление энергии может быть сведено к минимуму при обеспечении качества сушки. ​

Новая технология регенерации воздушного взрыва открыла новое направление для оптимизации потребления энергии. Традиционный процесс регенерации сушилки с двумя башнями обычно использует сжатый воздух после сушки для регенерации, которая потребляет много сжатого воздуха. Новая технология регенерации воздушного взрыва использует внешнюю воздуходувку для обеспечения газа регенерации, и больше не опирается на собственный сжатый воздух сушилки. Этот метод не только снижает потребление сжатого воздуха, но также может гибко регулировать поток и температуру газа регенерации в соответствии с потребностями, повысить эффективность регенерации и еще больше снизить потребление энергии. Благодаря этим трем прорывам потенциал энергосбережения сушилки с двумя башнями может быть полностью поручен, обеспечивая сильную поддержку предприятиям для снижения производственных затрат и достижения зеленого развития.

Кто виноват в частых неудачах? — - пять слепых технических пятен, которые пользователи часто игнорируют.
Если сушилка с двумя башнями не поддерживается должным образом во время долгосрочной работы, различные сбои склонны, что влияет на нормальное производство. Многие сбои происходят, потому что пользователи игнорируют некоторые ссылки на обслуживание ключей. Следующие пять технических слепых пятен являются общими причинами частых сбоев сушилок с двумя башнями.

Предупреждение адсорбента пульверизации является важной ссылкой, которую пользователи, как правило, упускают из виду. Во время долгосрочного использования адсорбент будет постепенно измельчать из-за удара воздушного потока, механической вибрации и других причин. После того, как адсорбент будет серьезно измельчен, он не только снизит производительность адсорбции, но и может забивать трубы и клапаны, влияя на нормальную работу оборудования. Поэтому пользователи должны регулярно проверять состояние адсорбента, чтобы наблюдать, есть ли пульверизация. Раннее предупреждение может быть выполнено путем обнаружения содержания пыли в выходе сжатого воздуха и проверить, есть ли накопление порошка на дне башни. Когда обнаруживается, что адсорбентская пульверизация достигает определенной степени, ее следует заменить во времени, чтобы не потерять общую картину из -за маленькой.

Регенерация калибровка потока газа также является ключевой в техническом обслуживании. Поток газа регенерации напрямую влияет на эффект регенерации адсорбента. Если поток слишком низкий, адсорбент не может быть полностью регенерирован, что приводит к снижению производительности адсорбции; Если поток слишком высок, это вызовет энергетические отходы. Однако в реальном использовании пользователи часто игнорируют обычную калибровку потока газа регенерации. По мере того, как оборудование работает в течение длительного периода времени, такие факторы, как сопротивление трубопровода и открытие клапана, могут измениться, что влияет на точность потока газа регенерации. Следовательно, пользователи должны использовать профессиональные инструменты для регулярной калибровки потока газа регенерации в соответствии с требованиями Руководства по оборудованию для обеспечения нормального прогресса процесса регенерации. ​

Важность префильтера нельзя игнорировать. Предварительный фильтр может эффективно удалять твердые частицы, масляный туман и другие примеси в сжатом воздухе, защищая адсорбентные и внутренние компоненты оборудования. Если предварительный фильтр выходит из строя или неправильно поддерживается, примеси войдут в адсорбционную башню, загрязняя адсорбент, сокращая срок службы, а также может вызвать износ и блокировку внутренних компонентов оборудования. Пользователи должны регулярно проверять элемент фильтра предварительного фильтра и чистить или заменить его вовремя в соответствии с использованием, чтобы обеспечить его эффект фильтрации. ​

Кроме того, пользователи часто забывают регулярный дренаж оборудования и обслуживание датчиков давления. Во время работы сушилки с двойной башней будет генерироваться конденсированная вода. Если он не будет разряжен вовремя, это повлияет на эффект адсорбции и производительность оборудования. Датчик давления является важным компонентом для мониторинга рабочего состояния оборудования, и его точность напрямую влияет на функции управления и защиты оборудования. Пользователи должны регулярно сливать оборудование, калибровать и поддерживать датчик давления, чтобы обеспечить его нормальную работу. Только путем обращения внимания на эти слепые пятна технического обслуживания и выполнять хорошее выполнение ежедневного обслуживания оборудования, может быть сокращено возникновение сбоев сушилки с двумя башнями, будет продлен срок службы оборудования, и гарантирована стабильная работа промышленного производства. . . . .